នៅក្នុងរោងចក្រដែលមានសំឡេងរំខាន ឃ្លាំងដ៏មមាញឹក និងសូម្បីតែមន្ទីរពិសោធន៍ស្អាត កង់គឺដូចជា "សំបកកង់" ស្ងាត់ៗ លើកឧបករណ៍ និងទំនិញយ៉ាងស្ងាត់ៗ ដោយបំពេញចលនាយ៉ាងច្បាស់លាស់ម្តងហើយម្តងទៀត។ មានមនុស្សតិចណាស់ដែលយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះរបៀបដែលពួកគេប្រែក្លាយពីគំនរលោហៈត្រជាក់ និងវត្ថុធាតុប៉ូលីមែរទៅជា "សន្លាក់ចល័ត" ដែលអាចទប់ទល់នឹងទម្ងន់រាប់ពាន់តោន និងអាចបត់បែនបាន និងពេញចិត្ត។ ថ្ងៃនេះ យើងពង្រីក និងវិភាគដំណើរការកំណើតពេញលេញនៃកង់ឧស្សាហកម្ម ដើម្បីមើលពីរបៀបដែលការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់អនុញ្ញាតឱ្យ "កង់តូចៗ" ផ្ទុក "ឧស្សាហកម្មធំ"។
១. ការរចនា៖ បកប្រែតម្រូវការទៅជាលេខ
អ្វីៗទាំងអស់ចាប់ផ្តើមដោយតម្រូវការ។ តើបន្ទុកជាអ្វី? តើដីរដិបរដុបទេ? តើអ្នកចង់ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងអគ្គិសនីឋិតិវន្តទេ? អ្នករចនាបម្លែង "គុណនាម" ទាំងនេះទៅជាខ្សែកោងបន្ទុក មេគុណកកិត និងភាពរឹងរបស់ឆ្នេរ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលវាទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CAD/CAE។ នៅក្នុងគំរូ 3D កោងកង់ គម្លាតទ្រនាប់ និងមុំទំនោរនៃតង្កៀបត្រូវបានសន្និដ្ឋានម្តងហើយម្តងទៀត។ ការវិភាគធាតុកំណត់សម្គាល់កំហាប់ភាពតានតឹងដែលអាចកើតមានជាការព្រមានពណ៌ក្រហម។ មុនពេលបញ្ចប់គំនូរ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើតេស្តការអនុវត្តជាក់ស្តែងដោយប្រើផ្នែកគំរូរហ័ស - មានតែនៅពេលដែលទិន្នន័យឆ្លងកាត់ "ការសួរចម្លើយ" នៃកម្រាលឥដ្ឋប៉ុណ្ណោះ ទើបវាអាចចូលដំណាក់កាលបន្ទាប់បាន។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសរវាងប្រសិទ្ធភាព និងតម្លៃ
សម្ភារៈគឺជា 'វិស្វកម្មមើលមិនឃើញ'។
- ត្រូវស្ងាត់ និងការពារកម្រាលឥដ្ឋ – ជ្រើសរើសប៉ូលីយូរីថេន ដែលមានភាពបត់បែនល្អ និងស្រូបយកការប៉ះទង្គិចខ្លាំង។
- ដើម្បីទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 250 ℃ - ដោយប្រើជ័រ phenolic ពិសេស ឬដែកវណ្ណះ;
-ប្រឆាំងនឹងការច្រេះខ្លាំង -ដែកអ៊ីណុក 316L ឬនីឡុងរុំព័ទ្ធ;
-ទម្ងន់ស្រាល និងអាចដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនីបាន – ថ្នាំកូតនីឡុង + ក្រាហ្វីតដែលពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកាបូន។
វិស្វករសម្ភារៈថ្លឹងថ្លែងម្តងហើយម្តងទៀតអំពីដំណើរការ តម្លៃ និងវដ្តផ្គត់ផ្គង់ ដើម្បីស្វែងរកសំណុំរូបមន្តដែល «ត្រឹមត្រូវ»។
៣. ការបង្កើតកង់៖ ការដាក់ទាំងម៉ូលេគុល និងលោហៈនៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ
១)។ តួកង់ដែក៖ រលាយ → ការបោះសម្ពាធទាប → ការបង្វិល CNC → តុល្យភាពថាមវន្ត និងការដកទម្ងន់ចេញ ដើម្បីធានាបាននូវការរត់ចេញជារង្វង់ <0.1mm;
២)។ ផ្ទៃកង់ប៉ូលីយូរីថេន៖ ការបន្សាបពពុះនៃប្រូប៉ូលីមែរក្នុងសុញ្ញកាស → ការបោះដោយកម្លាំងបង្វិលជុំ → ការវុលកានីសបន្ទាប់បន្សំនៅសីតុណ្ហភាព 110 ℃ ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ក្រាស់។
៣). កង់នីឡុង៖ ដំបូងចាក់អំប្រ៊ីយ៉ុង បន្ទាប់មកដាក់វាចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយប្រើផ្សិតសម្ពាធខ្ពស់ដែលមានជំនួយពីអាសូត ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ និងលុបបំបាត់ការរួញតូច។
ដោយមិនគិតពីដំណើរការនេះ “បង្អួចសីតុណ្ហភាព” ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅ ± 2 ℃ – ការរៀបចំខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីមែរ និងទំហំនៃគ្រាប់ដែកត្រូវបានកំណត់យ៉ាងស្ងាត់ស្ងៀមរវាងដឺក្រេទាំងនេះ។
៤. តង្កៀប និងសម៖ បញ្ជូនខ្សែកម្លាំងទៅដីយ៉ាងប្រណិត
បន្ទាប់ពីការបិទបាំងដោយឡាស៊ែរ និងការបោះត្រាប្រាំដងជាប់ៗគ្នា សម្ភារៈរមួលបន្ទះដែកត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយបន្ទាប់មកមុំ "កអាវ" និង "ការគាំទ្រផ្អៀង" ត្រូវបានបញ្ចប់នៅលើម៉ាស៊ីនពត់កោង CNC 3D ក្នុងពេលតែមួយ។ ការផ្សារដែកសំខាន់ៗត្រូវបានរលាយឡើងវិញដោយមនុស្សយន្ត TIG ដែលធានាបាននូវជម្រៅជ្រៀតចូល ≥ 30% នៃកម្រាស់បន្ទះ។ ការព្យាបាលដោយកំដៅទទួលយកការពន្លត់កំដៅម៉ាតេនស៊ីទិកអ៊ីសូទែម័រ ជាមួយនឹងភាពរឹង HRC42 ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់ 8J។ បន្ទាប់មក ទីតាំងរន្ធដំឡើងទាំងអស់ត្រូវបានវាស់តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញតាមអ៊ីនធឺណិត ហើយតំបន់អត់ធ្មត់ចន្លោះរន្ធមិនលើសពី 0.05 មីលីម៉ែត្រទេ - ទុករឹម "កម្រិតខ្សែស្រឡាយ" គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការផ្គុំជាបន្តបន្ទាប់។
៥. ប៊ែរីង និងអ័ក្ស៖ «បេះដូង» នៃជីវិតបង្វិល
បន្ទប់ទ្រទ្រង់ត្រូវបានផ្គុំឡើងក្នុងបន្ទប់ផ្គុំដែលមានកម្រិតអនាម័យ 1000។ ប្រេងរំអិលប្រើប្រាស់ម្សៅមីក្រូលីចូមដែលមានសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ + PTFE ដែលមិនធ្វើឲ្យប្រេងตกตะกอนនៅ -40 ℃ ~ 150 ℃; ផ្ទៃនៃអ័ក្សកង់ត្រូវបានស្រោបដោយនីកែលជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មករមូរ ដោយមានភាពរដុប Ra ≤ 0.2 μ m ដើម្បី "រលោង" ពន្លកនៃការពាក់ដោយចលនាតូចៗ។ សាកល្បងដំណើរការ 100% មុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ៖ ការបង្វិលជាប់គ្នា 20 គីឡូម៉ែត្រក្រោម 1.5 ដងនៃបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតម្លៃរំញ័រតិចជាង 5% ត្រូវបានចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
៦. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ពាក់ «ឈុតមុខងារ» លើលោហៈ
គោលដៅនៃការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលគឺ 1000 ម៉ោង។ ផ្ទៃនៃតង្កៀបប្រើប្រាស់ដំណើរការបីដងគឺ "ការស្រោបយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីនីកែល + ការធ្វើឱ្យអសកម្មដោយគ្មានក្រូមីញ៉ូម + ការបាញ់ម្សៅ" ជាមួយនឹងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត 60-80 μm និងកម្រិតតេស្តកោស 0។ ក្នុងស្ថានភាពដែលត្រូវការចរន្តអគ្គិសនី ស័ង្កសីបាញ់ធ្នូគួរតែត្រូវបានប្រើជាមួយនឹងភាពធន់នៃផ្ទៃតិចជាង 0.1 Ω ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ចេញអគ្គិសនីឋិតិវន្តភ្លាមៗ។
៧. ការផ្គុំចុងក្រោយ៖ បង្វិលដំណើរការរាប់សិបទៅជា "វីស" មួយ
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទទួលយក "ការទាញដោយចង្វាក់"៖
- ប៊ែរីងផ្ទុកជាមុនសម្រាប់តួកង់ → ការចាក់ប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ →
-ម៉ាស៊ីនរឹតលើតង្កៀបសម្រាប់ការបង្កើតម្តង →
-រឹតបន្តឹងកាំភ្លើងបង្វិលតាមវិធីសាស្ត្រមុំ →
-ការត្រួតពិនិត្យ CCD តាមអ៊ីនធឺណិតសម្រាប់ gasket ដែលបាត់ →
-អនុវត្តការបង្ហាប់បន្ទុកឋិតិវន្តចំនួន 2.5 ដងលើខ្ទង់ចុងក្រោយរយៈពេល 30 វិនាទី ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ស្កេនលេខកូដ MES ពេញមួយដំណើរការ ហើយប្រសិនបើកម្លាំងបង្វិលជុំ ឬទំហំណាមួយមិនប្រក្រតី ប្រព័ន្ធនឹងចាក់សោស្ថានីយការងារភ្លាមៗ ដើម្បីការពារ "ពិការភាព" ណាមួយពីការហូរចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលបន្ទាប់។
៨. ការធ្វើតេស្ត និងវិញ្ញាបនបត្រ៖ អនុញ្ញាតឱ្យទិន្នន័យនិយាយជំនួសកង់
បន្ថែមពីលើបន្ទុកធម្មតា ភាពធន់នឹងការបង្វិល ការបាញ់អំបិល RoHS， មន្ទីរពិសោធន៍ក៏ក្លែងធ្វើ 'ឈុតឆាកនរក' ផងដែរ៖
- ផលប៉ះពាល់ជាបន្តបន្ទាប់ 50000 ដង
- ល្បឿនអូសទាញលឿន 1.8 ម៉ែត្រ/វិនាទី ឈប់បន្ទាន់
-ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង -៤០ ℃ ↔+ វដ្ត ២០០ ដង នៅ ៨០ ℃។
មានតែតាមរយៈការឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត "ការដាក់ទណ្ឌកម្ម" ទាំងនេះប៉ុណ្ណោះ ទើបកង់អាចត្រូវបានបំពាក់ដោយលេខកូដ QR "អត្តសញ្ញាណប័ណ្ណ" ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា - អតិថិជនអាចតាមដានបាច់ លេខឡដុតសម្ភារៈ ម៉ាស៊ីនប្រតិបត្តិការ និងសូម្បីតែសីតុណ្ហភាព និងសំណើមរបស់សិក្ខាសាលានៅពេលនោះដោយការស្កេន។
៩. ការប្ដូរតាមបំណង៖ បំបែកផ្នែកស្តង់ដារទៅជា "រាងមិនទៀងទាត់"
ដោយប្រឈមមុខនឹង "ម៉ាយចុងក្រោយ" ដ៏ចម្លែក វិស្វករអនុវត្ត "ការបូក និងដក" នៅលើវេទិកាស្តង់ដារ ដូចជាការជំនួសប៊ែររិនសេរ៉ាមិច ការបន្ថែមខាញ់រំអិលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការបើកបំពង់ខ្យល់ត្រជាក់សម្រាប់តង្កៀប នៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 280 ℃ រោងចក្រផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រដែលមានកម្រិតគ្មានធូលី ISO5 និងតំបន់ធុងគីមីដែលត្រូវការការការពារការផ្ទុះ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ផ្ទៃកង់អាចត្រូវបានផលិតពីប៉ូលីយូរីថេនប្រឆាំងឋិតិវន្ត និងខ្សែសង្វាក់ដី ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់តិចជាង 10 ΩΩ។ បង្កើតផែនការក្នុងរយៈពេល 48 ម៉ោង និងដឹកជញ្ជូនសំណាកដំបូងក្នុងរយៈពេល 7 ថ្ងៃ ដែលធ្វើឱ្យ "មិនស្តង់ដារ" លែងស្មើនឹង "ការរង់ចាំយូរ" ទៀតហើយ។
១០. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ នៅពេលដែលកង់ប៉ះនឹងដីជាលើកដំបូង
មុនពេលវេចខ្ចប់ កង់នីមួយៗនឹងត្រូវបានរុំក្នុងថង់ PE ដែលអាចរលួយបានដោយជីវសាស្រ្ត ហើយបង្កប់នៅក្នុងប្រអប់ក្រដាសកាតុងរាងសំបុកឃ្មុំ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់កាបូនពីការដឹកជញ្ជូន។ ពួកវាអាចទៅកាន់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិនៅប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ ឬត្រូវបានផ្ទុកចូលទៅក្នុងកុងតឺន័រឧបករណ៍ពន្លឺព្រះអាទិត្យនៅអាហ្វ្រិក។ មិនថាវាទៅទីណាទេ នៅពេលដែលឧបករណ៍ចុះចតយឺតៗ ហើយកង់ប៉ះនឹងឥដ្ឋ សំឡេង "គ្រហឹមៗ" បន្តិចបន្តួចនោះគឺជាការបញ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះចំពោះដំណើរនៃការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់ និងជាការចាប់ផ្តើមនៃប្រតិបត្តិការបន្តនៃពិភពឧស្សាហកម្ម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមករា-០៤-២០២៦
